成都钢结构防锈、防腐处理、防水 钢结构常用加重腐蚀涂料

　　钢结构防锈、防腐处理、防水 钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。现阶段，为了让相关人员对钢结构防锈处理技术有一个直观了解，相关防锈处理技术情况，基本介绍如下：  钢材料热浸镀锌处理：热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。广东梯井拥有独立的大生产车间，钢构的加工处理统一在车间内完成，不同于施工现场加工的是，车间内工具齐全、标准化操作，酸洗、清洗等工序能够在不污染环境的同时得到**的保障。而公司的设计部门在设计钢材加工方案时，会避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象，从而使得热浸镀锌的防腐效果达到**。  热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，但是相对耗工耗时。我司具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80mu;m~100mu;m）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。  涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的**步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。我司一般需要两道手续，即车间施工完毕，再进行现场补施工。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。

2、钢结构腐蚀的原因       2·1钢材的腐蚀       钢材的腐蚀速度与环境、湿度、温度以及有害介质的存在有关,其中湿度是一个决定性因素。大气的相对湿度在60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材的腐蚀速度会突然升高,这一数值称为临界湿度。钢材在常温中腐蚀属于电化学过程,钢铁内部不同金属 杂质之间具有不同的电极电位,得到或失去电子的能力不同, 从而引起了局部的微电池。钢结构通常在常温大气环境中使 用,大气中含有水分、氧和其他污染物的作用就会发生电化学 腐蚀过程,既钢材构成原电池的阳极,通过溶解和氧气逐步变 为铁锈。铁锈能够吸收大量水分,致使锈层体积膨胀使腐蚀 继续扩展到内部。钢材在高温下腐蚀属于化学腐蚀。高温状态下金属和干燥空气相接触,表面会生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成对钢材的化学腐蚀。2·2连接材料的腐蚀钢结构一般通过焊接、铆接和螺栓连接,连接材料的腐蚀引起结构失效也不容忽视。焊缝腐蚀机理是由于母材和焊缝金属间本身成分有差异,或母材和焊缝金属材料的不搭配,以及焊接过程中热冷循环使焊缝的热影响区材质的差别,进而造成电化学性能间的差异,如果环境中干湿交替,会加剧这种电化学反应。2003年某工地的一台已使用近8年的塔式起重机由于基础长期排水不畅,底架与基础节连接的法兰盘背面角焊缝长期受到泥水腐蚀,焊缝有效高度越来越小,在正常起吊额定载荷时,底架法兰盘背面角焊缝撕裂,塔式起重机从根部整体倒下,造成严重事故。 螺栓往往具有较高的铬和镍,铬和镍在空气中会形成一次呢过非常致密的氧化薄膜,这种薄膜具有很好的稳定性,从而防止材料被腐蚀,但如果含铬和镍量不足,往往会降低螺栓的抗腐蚀能力。 3、钢结构的防腐设计  在钢结构的设计中腐蚀控制极为重要,也最容易被忽略, 合理的防腐设计不仅可以使钢材的耐蚀性能充分发挥出来而且可以弥补结构性能本身的不足。钢结构的防腐设计与以下几个方面有关。   3·1钢结构的表面处理       钢材在轧制过程中,经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中,钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。这些氧化物如不认真清除,会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。钢材表面处理质量,有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大,应予以重视。       钢结构表面处理方法有:手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂(丸)除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。使钢材表面的 毛刺、电焊药皮、灰尘、油污等污染物均应清除干净。   3·2合理选材       目前市场上的钢材品种繁多,依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。钢结构腐蚀程度以腐蚀深度表示,通常以mm/a为单位,计算公式为:K通常与钢材的面积与时间有关,进行钢结构抗腐蚀设计时,要考虑钢材的均匀腐蚀深度,结构构件的厚度取用需要考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用年限)。       特殊钢中添加了碳以外,又添加了镍、锰、铬等微量元素制成的耐候钢,其失重速度比普通钢要小2~3倍,其表面在稳定的环境中往往可以形成致密的保护膜,但在干湿交替环境下,这种保护膜依然会破坏,所以即使是耐腐蚀性好的耐候钢同样需要做防腐蚀处理。       3·3防腐涂料的选择       根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。       选择涂料时,除考虑结构使用功能、经济性和耐久性外, 还应考虑施工过程中的稳定性、干燥、速度、毒性以及需要的温度条件等。涂料的种类繁多,对品种的选择直接影响到防腐质量的好坏,一般的涂料选择应考虑以下几点:1.钢结构所处的使用条件及选用涂料的范围需一致。对于有酸性介质,可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。       2.涂料的正确配套需注意。由于大部分涂料是有机胶状 物质为基料,涂料每涂一层结成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此,涂料需要涂多层,使微孔减少到最低限度。如过氯乙烯漆可以与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用。       3.根据构件的重要性要考虑结构的主次关系,分别选用 不同的涂料,或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。4.要达到良好的防腐效果,在选择恰当涂层厚度。如果涂层厚度薄或不均匀,钢材表面毛刺的高峰会露出涂层,涂层就会有针孔,这些薄弱的地方,往往易生锈腐蚀或涂层起泡脱落。如果涂层过厚,虽然可增强防护能力,但附着力和机械性 能都要降低,而且要增加费用。       5.尽量选用涂料法进行防腐处理。在船舶结构上为了达到防锈的目的,可以在铁的基层上镀锌,因为需要在高温环境下进行,考虑造价原因,建筑钢结构中用镀锌防腐很少,只有一小部分构件(如栏杆,灯柱等)会用到。通常用的是涂层法, 涂层法是一种价格适中、施工方便及适用性强的防腐蚀方法, 在建筑钢结构中应用广泛。 

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      4、钢结构防腐施工需注意的问题       防治钢结构过早腐蚀,施工人员也需要引起足够的重视, 在构件加工制造和安装过程中需要注意一下几点。       1.对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。       2.在构件加工制造和现场拼接过程中要保证焊缝的质量,因为焊缝中的材质复杂,极易形成电极,在热影响区较易生锈,涂装前需要对焊缝熔渣、飞溅物彻底清楚干净。       3.未经过特殊处理的钢结构构件严格禁止与土壤直接接触,因为土壤对钢有较强的腐蚀性。与土壤接触处需要用底强度的混凝土包裹,并保证具有足够的保护层厚度。       4.钢结构构件的连接部位(焊缝或螺栓连接处),不得在工厂预先喷涂涂料,只能在工地安装就位后,对这些部 位进行认真清理,尽量避免构件涂装后焊接,以防治涂层 的完整性。       5.工厂制作、加工好的构件要妥善堆放,避免钢材表面生锈而导致二次涂装,造成不必要的浪费。对构件运输或安装 过程中损坏的涂层,应在安装就位后及时清理干净,并按有关 规范对涂层进行修复。       5、结论        钢结构的防腐蚀问题是工程中的一个重点和难点,应提高防腐意识,以避免造成巨大的经济损失和工程事故, 在设计中应该根据现场情况合理选择防腐蚀材料及做法, 施工中应严格按照施工规范进行,以保证结构具有更好的 耐久性。        钢结构防腐表面处理的粗糙度要求钢结构防腐表面处理的粗糙度要求在表面处理中，另外一种重要的要求是钢结构表面经过喷射清理后的表面粗糙度。粗糙的表面不但能够成倍的增加接触面积并取得锚固效果，而且类似毛细管的缝隙还会因毛细管作用而帮助涂料扩展，提高附着强度。   粗糙度不能太大，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰，否则容易造成波峰处的膜厚变薄，加之涂料对底材的浸润不良，会造成涂膜防腐性能的降低。   钢结构重防腐涂装中，对于涂料系统的表面粗糙度要求通常为Rz30~75μm，而对于金属热喷涂表面粗糙度要求达到Rz65μm以上。   表面处理粗糙度可以按ISO8503-2用粗糙度样块进行比较，或者按NACERP0287-1995复制胶带进行测量钢结构防锈防腐防水工程，造型好看。轻质。便于安装，施工方便。四川成都亿福钢结构工程有限公司,电话:13980032574莫先生。氯丁橡胶防腐涂料氯丁橡胶防腐涂料      氯丁橡胶防腐涂料是由氯丁橡胶和其他树脂如对叔丁酚甲醛树脂或过氯乙烯树脂等配制而成。单体氯丁二烯经1,4-加成聚合的大分子中，链上的氯原子反应活性较低，但是在聚合过程中常有少量单体以1,2-方式加成。这种1,2-结构能发生异构化，生成烯丙基氯原子。它的活性较大，能与金属氧化物反应而使大分子交联。   利用这个反应，氯丁橡胶涂料在成膜过程中会“硫化”交联生成体型结构，为了使“硫化”反应能快速进行，常须加入硫化促进剂。   氯丁橡胶涂膜具有耐水、耐晒、抗磨损及耐酸、耐碱及化学介质腐蚀的性能，使用温度范围是-40~90℃左右。其缺点是有色变，不能配制浅色漆，对金属的附着力差，需用氯化橡胶底漆打底。适用于地下、水下或有腐蚀介质的潮湿环境下物件的防腐，常用于化工生产设备、船舶、电镀设备的涂装，也可用作保护性可剥离漆，作为铝及铝合金化学铣切实临时保护层.