四川成都亿褔钢结构厂房安装工程有限公司
成都钢结构公司在线热线 13980032574
成都钢结构_四川成都钢结构厂家_设计_安装_搭建_四川成都亿褔钢结构厂房安装工程有限公司

成都钢结构工程中有哪些钢结构可以现场加工制作安装。

2018-07-24 20:11来源:加工制作安装_成都钢结构_四川成都钢结构厂家_设计_安装_四川成都亿褔钢结构厂房安装工程有限公司作者:四川成都亿褔钢结构厂房安装工程有限公司网址:http://www.yfggg.com
文章附图

  钢结构工程中有哪些钢结构可以现场加工制作安装,桁架、梯形屋架如果能再现场加工的一般在现场硬化一块场地出来。四川成都亿福钢结构工程有限公司,联系电话:13980032574莫先生 公司主营:钢结构厂房、钢结构框架、钢结构网架、钢结构雨棚、钢结构夹层、钢结构加工、钢结构工程的设计、预算、施工。在地面现场放样,然后制作。注意一般桁架和梯形屋架均需要下弦杆起弧度,不是安装的时候都会下妥很难看。切记!!!!

      焊接型H型钢一般都是在加工厂里面加工完成的,也有个别的在现场加工。都是型材才会在现场加工。 

钢结构桁架弧形厂房工程.jpg

      1 图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下,同时满足加工及现场安装的工艺要求。

  为满足本工程工期要求,我们将在收到设计图纸后六个工作日 内完成深化设计工作,并及时报设计师审批。

  2 钢构件制作

  2.1 材料

  工程结构采用 Q235-B或Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。

  所有材料必须满足相应规范的规定,而且相关资料必须齐全。

  钢板下料前应进行平整度检查,对超标的钢板进行校平处理。

  专材专用,施工人员严禁随意代用,确需要进行材料代用时,必须要得到监理和设计的书面认可。

  2.2 放样与下料

  按照细部设计图纸和施工工艺的要求,对梁进行1﹕1 的放样,以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板,供施工和检验时使用,放出的样板应保留到整个工程结束。

  在排板时应满足以下几点要求:

  (1)板应尽量纵向排列,以减少横向对接焊缝(二级焊缝);

  (2)两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚;

  (3)与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚;

  (4)角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm ,图上注明除外;

  (5)H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm,成阶梯形。放样和下料时,应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素,适当加放焊接收缩余量。

  (6)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形,反变形的数值应通过实验确定。

  1)对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时,切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2)高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔,以保证孔的尺寸精度及位置精度。

  2.3 厂内制造

  板的拼接应采用自动焊,拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架,将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位,可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板,外型尺寸检验合格后进行T 型焊缝打底焊,最后采用埋弧焊自动焊进行盖面,层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。

  在组装过程中,应不断进行自检、互检,以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整,保证制造精度满足设计要求。组装结束后,对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收,合格后吊离台架。

  2.4 焊接H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接,在正式焊接前,进行焊接工

  艺评定,确定最佳电压、电流和焊接速度,以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接,并按规范进行弯曲实验。

  (1)施焊前检查以下部位

  检查焊机设备是否有异常情况;

  检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常;

  检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝;

  焊剂是否按规定烘干;

  结晶器水冷管是否畅通(通水实验)调节水源;

  检查电渣焊孔位与盖板孔(φ28mm)中心是否一致。

  (2)焊前准备

  在引弧结晶器内倒入15mm 厚的铁粒(引弧剂);

  点动"向下"按钮,使焊丝端抵触引弧结晶器底部;

  将焊剂从上孔倒入,并由上至下轻轻敲打,使焊剂均布;

  预调好引弧电流。

  (3)施焊按启动钮起弧,同时调节送丝速度,使其由慢渐快进入造渣过程;当表针趋于小范围摆动时,搬到快丝挡送丝,调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时,并没有电弧爆裂声,此时已进入电渣过程。焊接过程中,出现弧异常崩渣时,要正确判断钩动管焊条或下降管焊条,适当加少量的焊剂,适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表,当听到电渣焊声音突然异常,若非管焊条打火,应按漏渣处理;不得任意停焊,确保每条焊缝一次成功。

  (4)施焊结束

  当渣池面接近引出结晶器的上口面时,按"停止"按钮,切断电源,焊接停止。按(向上)钮,并向上抽丝,同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条,引弧及引出结晶器,焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关,而后将电源闸刀拉下。

  (5)焊条的保护焊材置于干燥的储存库内,施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤,

  烘烤温度为:

  焊条:烘烤温度350~400℃

  烘烤时间1h

  焊剂:烘烤温度250℃

  烘烤保温时间2h

  焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温,随用随取。

  现场用的焊条必须在保温筒内储存,当天未用完的焊条允许退库,进行一次重新烘烤。

  (6)坡口焊接

  Q345B 钢板厚度δ<30mm,接料采用单面坡口形式,焊接反面清根后施焊,δ>30mm 钢板,接料采用X 型坡口,焊接反面清根后施焊,清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热,预热温度70~120℃, 在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧-乙炔焰进行预热,点温计测温,焊后进行后热,后热温度200~300℃,保证良好的焊缝金属组织。

  多层焊时,每焊完一道焊应进行检查,发现有质量问题缺陷必须清除,经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。

  (7)焊接其他要求人员要求:所有焊工必须持有效证件上岗,且从事与证件中内容相符的焊接工作。

  现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书习焊接作业指导书及操作规程。

  焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

  2.5 端头处理

  (1)构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。

  (2)构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后,才可以进行另一端的端头处理。

  (3)如果需要,构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行,另一端端头采用型钢切割机进行加工。

  2.6 编号

  涂装完毕后,在构件上用不同的油漆(如白漆)标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。

  2.7 焊接H 型钢制作

  (1)焊接H 型钢的组装

  焊接H 型钢的组装胎具如图4-1 示。

  固定钢架

  平台钢板

  图4-1 组装胎具

  (2)焊接H 型钢的施焊顺序如图4-2 所示。

  图4-2 施焊顺序

  1)焊完2/3;

  2)焊完2/3;

  3)气刨清根后焊完;

  4)气刨清根完后焊完;

  5)焊完(盖面);

  6)焊完(盖面)。(3)校正

  焊接H 型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正,其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。

  (4)工艺流程图

  焊接H 型钢制作工艺流程见图4-3。

  图4-3 焊接H 型钢制作工艺流程图

  2.8 钢结构制作质量控制计划表

  钢结构制作质量控制计划表表4-1

  序号作业程序名称质量控制内容

  1原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求

  2放样、号料各部尺寸核对

  3切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度

  4钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度

  5成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理,间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查

  6焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测

  7端面加工修整长度、端口平直度、端面角度

  8包装编号必要的标识、包装实物核对

  9装运装车名细表、外观检查

  2.9 出厂验收

  (1)构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。

  (2)对于所有的一级焊缝按要求进行100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行20%的超声波探伤,具体应符合GB 50205-2001 的要求。

  (3) 对于所有焊缝均应按GB50205-2001 的相关要求进行外观检查,测量焊缝焊接尺寸,并做好记录,并交监理部门复检。

  2.10 运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫,保护钢丝绳,确保安全。构件装、运过程中应采取措施,防止构件变形。